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为保证传动精度，达到同步带传动的目的，有必要对铆接同步带传动中的节距误差进行最小化和控制。根据以上分析，节距误差的原因是多方面的。我们应根据误差产生的原因采取有效措施，达到预期效果。

主要是在与齿带和同步轮的设计制造时的螺距误差，所以根据]所以，同步齿形带的标准设计，必须严格控制在生产制造环节，根据试验试验的要求。例如，为了减少和控制副作用，在设计中应给出模具直径的正偏差。同时根据从顶部的钢丝绳直径H和骨架价值部分的规定，确定在模具的绳框架的相对位置，以保证部分从H值之上以保证同步齿形带节线长度和带齿距。

在同步带轮制造中，带轮节距误差不超过允许值，应注意均匀分度和专用加工刀。由于上述因素，同步带基体材料、绳索材料、模具材料和制造精度。在制造过程中，厂家应根据生产试验的具体情况，逐步消除在西方的螺距误差的影响，实现同步传动，提高坩埚的使用寿命。

为了尽量减少有效圆周力的影响，建议尽量使用小螺距齿的带传动。在制造过程中，应控制绳骨架的松紧度和骨架绳闭合时的松紧率，以消除齿带运转周期结构伸长。通过实验，骨架绳应预拉伸2到5小时（拉伸破坏荷载等于30%），然后对齿带的材料制造，具有延伸和齿距长度改变碱少

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