工业同步带传动是借助同步带齿与带轮齿依次啮合来传递动力和运动的，从而达到同步传动的目的（如下图），因此，要使主动带轮的速度正确传给从动轮，就要带的节距等于带轮节距。但由于同步带属弹性体，在制造和运转中带的节距会有变化，造成带与轮的节距不一致，即产生节距误差。过大的节距误差会使传动不平稳、爬齿等现象，而无法达到同步传动的要求。
同时也会导致同步带过早损坏。因此，控制带与带轮间的节距误差是保证同步带传动正常工作极为里要的条件。
一、节距误差的产生
在工业同步带传动中影响节距误差的因索很多，但大致可归纳为两方面。
1.制造中产生的误差
工业同步带是由基体材料(氯丁胶或聚氨酯)、骨架绳(玻璃纤维或钢丝)以及包布层经味化处理或离心浇注而成的弹性体。因此，带的节线长度和带齿的节距是否正确与带的制造工艺有密切关系。主要因素有如下几点：
(1）工业同步带制造棋具上的多边形效应
在制造同步带时，其金属模的齿节距与带轮节距相同，但当骨架绳缠绕在模具外圆上时，骨架绳与模具齿顶接触部份呈圆弧形,而位于齿槽部份则呈直线。这样就使骨架绳在模具上形成近似的多边形。对此，一般称为“多边形效应”，因此，骨架绳长度比预计的短，相应使带的节线长度减短.带齿节距减小。
(2) 骨架绳在模具上的绷紧程度骨架绳在模具上绷的过紧，则多边形效应显著，使带齿节距减小：而绷得过松，则使骨架绳卷曲在法基体材料中，当同步带受到拉力时，拉直骨架绳造成带齿节距增大。故骨架绳绷得过紧过松均会使带齿产生节距误差。
(3)节顶距a 数值的控制
节顶距是骨架绳中心线(即节线)至带轮顶圆之间的距离（如上图）。对各种型号的同步带，其数值均有规定。故在制造带时，必须对骨架绳的直径及其在带中的位置加以控制，以保证准确的节顶距 a ,否則会引起同步带节线长度和带齿节距的变化。
(4)工业同步带骨架绳在取模时的收缩变形
将同步带从金属模中取出后，随着带温的下降，带的骨架绳就会收缩，从而使带的节线校度和节距犮在变化。
此外，在制造带轮时，为使带轮的节距误差不超出允许值，应注意分度均匀和采用专用滚刀来进行加工。
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