一、蜗轮滚刀的进给方式和工作原理。
1．蜗轮滚刀的工作原理
蜗轮滚刀的工作原理是将蜗杆和蜗轮啮合。蜗轮滚刀相当于与切割蜗轮啮合的工作蜗杆。如果刀刃被打开，蜗轮滚刀就是蜗轮滚刀。
加工蜗轮时，蜗轮和蜗轮的安装中心距、轴交角(一般为90°)和传动比也应与工作蜗轮和蜗轮的中心距、轴交角和传动比相同。
2．蜗轮滚刀的进给方式
（1）径向进给
优点：蜗轮不需要额外旋转，滚齿机传动链短，加工蜗轮螺距误差小，精度高，蜗杆副可径向组装。
缺点：滚刀的齿形载荷不均匀，包络齿廓的切削刃很少，齿面波纹较大，齿形精度和表面质量较低。
（2）切向进给
优点：齿形精度高，表面质量好，滚刀使用寿命长，蜗杆副中心距易于精确控制。
缺点：滚齿机必须有切向进给机构；研制出一条运动传动链条，影响旋转精度，对于精度要求高的蜗轮，不如径向进给法好；蜗杆副不能径向装配。
二、蜗轮滚刀的结构
1．蜗轮滚刀的外径
蜗轮滚刀的外径应大于工作蜗杆的外径，啮合时蜗杆副应有一定的径向间隙和一定的重磨次数。
因此，新的蜗轮滚刀的外径应比工作蜗杆的外径大0.2 m（m为模数）。
2．后角
蜗轮滚刀顶部叶片的后角按螺旋方向测量。当基本蜗杆的螺旋升角小时（λo<15°），螺纹与端面夹角较小，螺旋方向的后角和端面方向的后角差别不大，为方便起见，可在端面中测量。
当滚刀上缘角大于15°时，滚刀上缘螺旋方向与端面方向的夹角较大，两个方向的后向角也较大。在这种情况下，滚刀顶部刀片的后角应该按螺旋方向测量。螺旋方向的顶刃后角通常为10°~ 12°。
3．切削部分的长度
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